Металл Сервис

Компания «Металл Сервис» была основана в 2004 году. Основным направлением работы компании была организация поставок черного металлопроката для заводов и строителей Тамбовской области. Было открыто несколько складских площадок, с которых осуществлялись комплексные поставки в адрес потребителей.

2006  г. — начинается реализация долгосрочного плана по строительству и развитию металлообрабатывающего производства в рамках компании. Первым реализованным производственным направлением было производство оцинкованных профилей для крепления гипсокартона. Компания получила первый опыт поставок продукции в другие регионы.

2007  г. — ООО «Металл Сервис» начинает производить широкий спектр армирующих профилей для окон ПВХ. Следуя требованиям рынка и запросам потребителей.

2008  г. — было основано транспортное подразделение компании. Появился собственный автопарк для доставки продукции и товаров потребителю точно в срок и в необходимом объеме.

2008  г. — было запущено механическое производство с большим станочный парком. Оборудование позволяет выполнять токарные, фрезерные, шлифовальные работы по обработке металлов и сплавов, производить инструмент и оснастку для металлообработки и проката. Отдельно стоит выделить современное оборудование по лазерной резке металла, которое позволяет в кратчайшие сроки получить идеально ровные детали без необходимости их дополнительной металлообработки.

2010 г. — был запущен завод по производству кровельных материалов и профнастила под широко известным брендом в Тамбове и области - «Металл Сервис».

2014 г. — построены и введены в эксплуатацию производственные мощности трубного завода. Современное технологичное оборудование и команда сильных специалистов позволили в краткие сроки предоставить потребителю широкий спектр производимых труб, рациональный финансовый и экономический сервис, организованную логистику.

2018 г. — ООО «Металл Сервис» приобрел парк производственных площадей в 40 000 м2, производится строительство очередного грузового железнодорожного терминала, заключен и выполняется ряд контрактов на поставку нового оборудования. Растет коллектив, в команду приходят новые специалисты.

2020 г. — в январе запущен высокопроизводительный стан по производству профильной трубы большого размера с квадратным и прямоугольным сечением до 200 мм. Это современное технологичное оборудование, которое позволяет осуществить переход с одного типоразмера на другой всего за 15 минут. Продукция соответствует ГОСТ и европейским стандартам EN.

2020 г. — в августе запущен литейный цех по производству деталей методом точного литья по выплавляемым моделям и литье в ХТС с применением современного оборудования. 

2021 г. — в мае открыто новое производственное направление — нарезка листового металла любой длины и ширины на агрегате поперечного реза. Услуга уникальна тем, что позволяет изготавливать лист нестандартной длины и ширины, сокращая производственные затраты благодаря минимизации отходов металла.

2021 г. — в IV квартале открылась самая крупная и высокотехнологичная металлобаза в Черноземье. Площадь склада составляет 5 500 кв.м. с возможностью отгрузки до 10 машин одновременно. Быстрый отпуск продукции благодаря системе динамического адресного хранения, кранам с высокими скоростными характеристиками, двум весовым терминалам и кольцевому движению.

2021 г. — в ноябре открылась новая площадка для хранения трубного проката, благодаря чему производство получит возможность увеличить объем выпуска труб (с размером от 40х20 до 100х100) на 3 000 тонн ежемесячно. Новая площадка позволит хранить до 5 000 тонн трубной продукции, отгружать до 20 машин за смену.

2021 г. — в декабре компания прошла сертификацию на соответствие внутреннего производственного контроля Евросоюза и получила сертификаты соответствия европейскому стандарту DIN EN 10219 - 1:2006.

2022 г. — в I квартале произведено значительное расширение производственных мощностей цеха металлообработки и лазерной резки. К уже внушительной коллекции ЧПУ оборудования присоединились 7 центров и 2 лазера.

2022 г. — в II квартале завершен 1 этап строительства нового цеха по производству круглой трубы для нефтегазовой отрасли. Площадь цеха составляет 6 000 м2. Приоткрыв завесу тайны поделимся ее некоторыми возможностями: выпуск круглых труб от Ø219 до Ø530 мм с толщиной стенки от 4 до 13 мм в соответствии международному стандарту API 5L. Кроме того, уникальность линии в том, что она позволяет изготавливать квадратные и прямоугольные трубы с размером сечения до 400 мм и толщиной стенки до 13 мм.    

2022 г. — в апреле был налажен выпуск импортозамещающей продукции для тормозной системы полуприцепов, в состав производства деталей вошли: индуктор ABS для дискового тормоза, корпус суппорта, крышка корпуса суппорта, бинокль суппорта, лавка толкателя, скоба суппорта. Это только первый шаг в этом направлении.

2022 г. — в июне состоялся подъем еще одного козлового крана, что знаменует открытие новой складской площадки для хранения рулонов. Благодаря еще одной базе будет оптимизирована складская логистика, поскольку одной из главных задач производства остается своевременное обеспечение сырьем. Новая база позволит хранить до 40 000 тонн рулонной стали. 

2022 г. — в августе автопарк компании пополнился новыми седельными тягачами Scania и полуприцепами "Тонар". В составе собственного парка теперь 52 еврофуры.

2022 г. — в октябре запущен новый терминал для хранения рулонной стали объемом до 40 000 тонн. Особую значимость терминалу придает успешно пройденная аттестация в  ОАО «НЛМК» для ответственного хранения.

2022 г. — в ноябре завод наращивает объемы производства деталей для машиностроения и сельхозтехники. Для обеспечения непрерывного производства с компанией «Doosan» заключен контракт на поставку нескольких десятков станков в ПУ токарно-фрезерной группы, закуплено 58 единиц нового литейного модуля, а также несколько прессов по 500 тонн.

2023 г. — в январе запущено производство стальной полосы длиной от 1 500 мм до 6 000 мм, шириной от 20 мм до 400 мм и толщиной до 16 мм. Рубка полосы на высокотехнологичном новом оборудовании с ЧПУ. Объем переработки металла 2 000 тонн в месяц.

2023 г. — в феврале запущено 20 новых станков токарно-фрезерной группы с ПУ, а также электроэрозионный и плоскошлифовальный станки.

2023 г. — в марте готовится покрасочный и столярный цех для комплексного обеспечения работ металлообрабатывающего производства.

2023 г. — в апреле установлены прессы по 500 тонн и в ожидании доставки несколько прессов по 1 000 и 1 500 тонн.

2023 г. — в мае появился еще один лазерный 3 кВт станок, теперь их 4 разной мощности и все они объединены на единой площадке для оптимизации и производства.

2023 г. — в июле пришло новое оборудование в строящийся гальванический цех. Новый цех и оборудование обеспечит возможностью большего количества обработки изделий в сутки ввиду растущего объема производства деталей.

2023 г. — в августе построена новая АЗС и СТО для обеспечения функционирования растущего автопарка автомобилей.

2023 г. — в сентябре в Пензе открылся склад металлопроката площадью 3 000 м2. Это прекрасная возможность отгрузки металлоизделий собственного производства строителям и населению соседнего с нами региона.

2023 г. — в сентябре проводятся пусконаладочные работы новой линии по производству круглой трубы для нефтегазовой отрасли. Цех №14 будет выпускать круглых труб от Ø219 до Ø530 мм с толщиной стенки от 4 до 13 мм в соответствии международному стандарту API 5L. Кроме того, уникальность линии в том, что она позволяет изготавливать квадратные и прямоугольные трубы с размером сечения до 400 мм и толщиной стенки до 13 мм.